Дисперсионное твердение

Атмосферное упрочнение Дисперсионное упрочнение Метод термообработки для повышения предела текучести ковких материалов   Используется в алюминиевых, магниевых, никелевых, титановых сплавах и […]

Атмосферное упрочнение

  • Дисперсионное упрочнение

    • Метод термообработки для повышения предела текучести ковких материалов  
    • Используется в алюминиевых, магниевых, никелевых, титановых сплавах и некоторых сталях  
    • Приводит к аномальному пределу текучести в жаропрочных сплавах  
  • Принцип действия

    • Изменение растворимости твердого вещества при температуре  
    • Образование мелких частиц примесной фазы, препятствующих перемещению дислокаций  
    • Примеси играют роль частиц в композиционных материалах  
  • Процесс старения

    • Выдержка при повышенной температуре для осаждения частиц  
    • Временная задержка называется «старением»  
    • В спецификациях обозначается аббревиатурой «STA»  
  • Термообработка раствором и осадком

    • Упрочнение твердым раствором включает закалку  
    • Осаждающая термообработка включает добавление частиц примесей  
  • Кинетика и термодинамика

    • Использование явления перенасыщения  
    • Зарождение частиц при высокой температуре, рост при низкой  
    • Экспоненциальная зависимость диффузии от температуры  
  • Конструкция из сплава

    • Усиление осаждения при наклонной линии растворимости  
    • Добавление небольшого количества легирующего элемента  
    • Элементы для упрочнения составляют около 10% состава  
  • Современные технологии

    • Аддитивное производство для получения метастабильных фаз  
    • Традиционное литье ограничено равновесными фазами  
  • Прочность и регулирование

    • Прочность регулируется процессом отжига  
    • Более низкие начальные температуры увеличивают прочность  
    • Высокие температуры старения могут привести к чрезмерному старению  
  • Виды упрочнения

    • Деформирующие частицы: когерентное упрочнение, упрочнение связности, упрочнение по модулю, химическое упрочнение, усиление упорядоченности  
    • Недеформирующиеся частицы: упрочнение связано с эффективным расстоянием между частицами  
  • Механизм упрочнения по Оровану

    • Прочные частицы препятствуют движению дислокаций  
    • Прогибание дислокаций приводит к образованию петель  
    • Движение дислокаций тормозится, если частицы не могут сдвигать их  
  • Теория упрочнения

    • Частицы второй фазы препятствуют перемещению дислокаций  
    • Линии солидуса определяют осаждение частиц  
    • Эффект упрочнения объясняется размерами и модулем упругости частиц  
  • Искажения кристаллической решетки

    • Частицы осадка вызывают искажения решетки  
    • Мелкие частицы приводят к растягивающему напряжению, крупные — к сжимающему  
    • Дислокации создают поле напряжений, притягиваясь к осадку  
  • Типы межфазных границ

    • Когерентный IPB: атомы совпадают вдоль границы, энергия деформации когерентности  
    • Полностью неупорядоченный IPB: частицы не деформируются до дислокаций  
    • Частично упорядоченный IPB: напряжения когерентности частично снимаются  
  • Упрочнение когерентности и модуля упругости

    • Энергия дислокации уменьшается при прохождении через осадок  
    • Максимальная длина дислокации зависит от диаметра частицы  
    • Дислокация может прорезаться сквозь частицу, создавая дополнительную границу раздела  
  • Напряжение сдвига и изгиба

    • Напряжение сдвига пропорционально размеру частицы  
    • Напряжение изгиба обратно пропорционально расстоянию между частицами  
    • Дислокационные петли уменьшают расстояние между частицами  
  • Влияние объемной доли и размера частиц

    • Увеличение объемной доли увеличивает напряжение  
    • Увеличение радиуса частицы уменьшает напряжение изгиба  
    • Максимальная прочность достигается при определенном радиусе частицы  
  • Управляющие уравнения

    • Уравнение баланса линейного натяжения учитывает разницу между слабыми и сильными осадками  
    • Уравнение для сильных препятствий учитывает искривление дислокации  
    • Уравнение для слабых частиц учитывает прямую линию дислокации  
  • Механизмы упрочнения

    • Дислокация, проходящая сквозь частицы, увеличивает напряжение с увеличением несоответствия и объемной доли  
  • Величина вектора Бургеров

    • Прочность материалов возрастает с увеличением несоответствия, объемной доли и размера частиц.  
    • Дислокации легче проникают сквозь частицы меньшего радиуса.  
  • Основные уравнения упрочнения

    • Упрочнение когерентности: τcoh = 7G|ϵcoh|3/2(fr/b)1/2.  
    • Упрочнение по модулю: τGp = 0.01GϵGp3/2(fr/b)1/2.  
    • Химическое упрочнение: τchem = 2Gϵch3/2(fr/b)1/2.  
    • Укрепление порядка: τord = 0.7Gϵord3/2(fr/b)1/2.  
  • Искривление дислокаций

    • Дислокации изгибаются вокруг частиц при достаточной прочности осадка.  
    • Максимальное напряжение определяется уравнением Орована.  
    • Искривление дислокаций происходит при более низкой плотности частиц.  
  • Критический радиус

    • Существует критический радиус, при котором происходит максимальное упрочнение.  
    • Этот критический радиус обычно составляет 5-30 нм.  
  • Модель упрочнения Орована

    • Пренебрегает изменениями дислокаций, вызванными изгибом.  
    • Учитывает изгиб и условие нестабильности в механизме Франка-Рида.  
  • Контроль размера зерна

    • Осадки могут способствовать измельчению зерен.  
    • Наноосаждения могут закрепляться на границе зерен при высоких температурах.  
  • Вторичные осадки

    • Образуются при определенных условиях выдержки.  
    • Могут использоваться для управления микроструктурой и свойствами.  
  • Вычислительное открытие новых сплавов

    • Моделирование с использованием теории функционала плотности.  
    • Сосредоточение на упорядоченных структурах, таких как LPSO.  
    • Примеры: Mg-сплавы, нержавеющая сталь 17-4, стареющая сталь, Инконель 718.  
  • Примеры материалов для дисперсионного отверждения

    • Алюминиевые сплавы серии 2000, 6000, 7000.  
    • Нержавеющая сталь 17-4, стареющая сталь, Инконель 718, сплав X-750.  
    • Рене 41 год, Васпалой, Шелковица, низкоуглеродистая сталь NAK55.  

Полный текст статьи:

Дисперсионное твердение

Оставьте комментарий

Прокрутить вверх