Тестирование и инспекция водолазных баллонов
-
Проверка и тестирование переносных сосудов высокого давления
- Сосуды проходят регулярные проверки и испытания.
- Маркировка подтверждает прохождение испытаний.
- Баллоны сертифицированы уполномоченным органом.
-
Требования к проверке баллонов для дайвинга
- Включают внутренний визуальный осмотр и гидростатическое испытание.
- Требования могут отличаться из-за агрессивной среды.
- На бортике выбивается дата испытания.
-
Гидростатическое испытание
- Нагнетание давления до испытательного уровня.
- Измерение объема до и после испытания.
- Постоянное увеличение объема означает непригодность баллона.
-
Проверка баллонов
- Включает внешний и внутренний осмотр.
- Критерии неисправности варьируются в зависимости от стандартов.
- Операторы заправки могут проверять маркировку и внешний вид.
-
Контроль качества при производстве
- Стандартные алюминиевые баллоны не имеют ограниченного срока службы.
- Три баллона из партии проходят гидростатические испытания.
- Давление разрыва в новом состоянии в 2,5 раза превышает рабочее давление.
-
Интервалы между проверками
- Баллон должен быть осмотрен при первом заполнении.
- В США DOT требует гидростатические испытания каждые пять лет.
- В ЕС визуальный осмотр каждые два с половиной года, гидростатические испытания каждые пять лет.
-
Процедуры проверок и испытаний
- Дополнительные испытания при сомнительном состоянии баллона.
- Непригодные баллоны выводятся из строя.
-
Идентификация и подготовка к испытанию
- Идентификация по маркировке и клейму.
- Сброс давления и снятие клапана.
-
Внешний визуальный осмотр
- Баллон должен быть чистым и очищенным.
- Проверка на вмятины, трещины, коррозию.
- Неразборчивая маркировка и несанкционированные модификации.
-
Внутренний визуальный осмотр
- Осмотр внутренней части при достаточном освещении.
- Очистка внутренней поверхности одобренными методами.
- Проверка на трещины, коррозию, повреждение резьбы.
-
Дополнительные испытания
- Ультразвуковое измерение толщины стенок.
- Проверка веса для определения коррозии.
- Испытания алюминиевых цилиндров на твердость.
-
Осмотр горловины цилиндра
- Проверка резьбы баллона и клапана.
- Резьба должна соответствовать спецификации и быть чистой.
- Следы от ударов допустимы, но не трещины.
-
Испытание давлением или ультразвуковое исследование
- Ультразвуковой контроль может быть заменен испытанием давлением.
- Испытательное давление указано в маркировке.
-
Проверка клапана
- Клапаны подлежат повторному использованию и проверке.
- Включает проверку резьбы, очистку компонентов, замену деталей и смазку.
-
Проверка и калибровка резьбы
- Проверки могут проводиться с клапаном или до его установки.
- Калибровка резьбы обязательна для обеспечения целостности.
- При превышении максимального значения для конической резьбы возможно повторное нарезание.
-
Заключительные операции
- Внутренняя поверхность баллона должна быть высушена и осмотрена на отсутствие загрязнений.
- Температура при перекраске или покрытии пластиком не должна превышать 300°C для стальных баллонов и указанную производителем для алюминиевых.
- Перед установкой клапана проверяется тип резьбы.
- Установка клапанов осуществляется в соответствии со стандартом ISO 13341.
-
Маркировка и записи
- После испытаний баллон маркируется штампом с датой тестирования.
- Записи о проверках и испытаниях хранятся в доступном виде.
- Включают идентификацию цилиндра, протоколы испытаний и проверок, отбраковку и вывод из строя.
-
Визуальный осмотр перед заливкой
- Оператор-заправщик обязан осмотреть баллон и клапан на внешние дефекты.
- Нестандартные баллоны не должны заполняться.
-
Международные различия
- В Южной Африке испытательные станции аккредитованы SANAS.
-
Рекомендации и источники
- EN 1089-2:2002 и EN 1089-3:2004 регулируют маркировку и испытания газовых баллонов.