Технология нанесения толстых пленок

• Технология изготовления толстых пленок

  • Используется для производства электронных устройств, включая модули устройств поверхностного монтажа и гибридные интегральные схемы. 
  • Основной метод — трафаретная печать, также применяется для воспроизведения графики. 
  • В 1950-х годах стала ключевым методом миниатюризации электронных устройств. 

• Характеристики и применение

  • Толщина пленок варьируется от 0,0001 до 0,1 мм. 
  • Используется в автомобильной промышленности, космической электронике, бытовой электронике и измерительных системах. 
  • Модульная подложка/плата и резисторы/конденсаторы с большим допуском могут быть изготовлены с использованием толстопленочных материалов. 

• Процесс производства

  • Включает нанесение нескольких слоев проводящих, резистивных и диэлектрических слоев на электроизоляционную подложку. 
  • Лазерная обработка используется для резки, профилирования и сверления отверстий. 
  • Скрайбирование ослабляет подложку для последующего разделения на элементы. 

• Подготовка чернил и трафаретная печать

  • Чернила готовятся путем смешивания металлических или керамических порошков с растворителем. 
  • Трафаретная печать — процесс переноса чернил через сетчатую сетку. 

• Сушка/отверждение и обжиг

  • Каждый слой чернил высушивается при высокой температуре для фиксации. 
  • Некоторые чернила требуют отверждения под ультрафиолетовым излучением. 
  • Обжиг необходим для закрепления слоев на подложке. 

• Абразивная обработка и лазерная обрезка

  • Резисторы обрезаются с помощью абразивной резки для достижения высоких допусков. 
  • Лазерная обрезка используется для выравнивания резисторов до нужного значения. 

• Монтаж конденсаторов и полупроводников

  • Развитие SMT происходит от процесса производства толстых пленок. 
  • Монтаж голых матриц и соединение проводов — стандартные процессы для миниатюризации схем. 

• Разделение элементов и интеграция устройств

  • Для разделения компонентов используется нарезка вафель кубиками. 
  • Интеграция устройств с другими электронными компонентами может быть выполнена путем склеивания или пайки. 

• Управление технологическим процессом

  • Множество этапов требуют тщательного контроля, включая шероховатость подложки и время нанесения пасты. 

• Разработка схем на основе толстопленочной технологии

  • Используются те же средства автоматизации проектирования, что и для печатных плат. 

• Рекомендации и внешние ссылки

  • Ссылки на курс и блог, описывающие технологию толстых пленок и сравнение с тонкопленочными компонентами.